行业首例！兰州石化磁悬浮风机国产化改造成功_每日焦点

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近日，兰州石化30万吨/年全密度聚乙烯装置顺利转产茂金属系列新产品。这也是装置A线K-8102磁悬浮风机国产化改造完成投运后的“实战首秀”。

“改造后的磁悬浮风机运行平稳，挤压单元持续保持高负荷生产状态，完全满足茂金属系列产品牌号切换生产工况。”区域负责人韦性尊表示。

该风机于7月24日完成国产化改造并投入运行。此次改造为国内聚烯烃行业首次在挤压系统应用磁悬浮风机，有效破解装置高负荷生产运行的关键瓶颈，标志着兰州石化在核心装备国产化替代、关键生产工艺优化升级领域取得重要突破。

长期以来，兰州石化全密度聚乙烯装置挤压风送系统存在季节性运行短板。进入夏季高温时段，原有风机电机升温过快、出口温度居高不下，挤压系统不得不降低负荷生产，制约装置稳产增效。为彻底攻克这一生产痛点，保障装置满负荷连续稳定运行，兰州石化组建专业攻关小组，全面梳理设备运行痛点，通过深度技术调研、行业对标分析以及多套方案的论证比选，最终确定采用磁悬浮风机替代传统风机的升级改造方案。

相较于传统罗茨风机，磁悬浮风机能源损耗小、运行平稳可靠、故障发生率低、耐高温性能突出，能够适应夏季高温生产条件，从根本上解决风机高温过载、装置被动降负荷难题，保障挤压风送系统持续高负荷稳定运转。

经过近一周连续运行调试与牌号切换验证，目前磁悬浮风机可顺利支撑茂金属产品五种牌号的切换工况，能够全面匹配挤压风送系统的各类运行需求。本次技改攻坚不仅消除了夏季高温对装置运行的瓶颈，同时进一步提升了装置自动化、高效化运行水平，为装置持续提质增效、推动企业高质量发展注入强劲动力。